Hur förstår man förbättringen av skärningsprestanda för indexerbara borrar genom att optimera bladgeometri?

Optimering av bladgeometri: Nyckeln till att förbättra skärningsprestanda
Bladgeometri för indexerbara borrbitar , inklusive parametrar som rake -vinkel, ryggvinkel, form och vinkel på banbrytande, är den viktigaste faktorn som påverkar skärkraften, skärande värme, chipbildning och verktygsslitage under skärning. Genom rimlig geometrisk design kan skärningsprocessen vara betydligt optimerad och skäreffektivitet och kvalitet kan förbättras.

1. Optimering av rake -vinkel och ryggvinkel
Rake -vinkeln är vinkeln mellan raken på bladet och skärplanet, som bestämmer skärpan på skärkanten och skärkraftens storlek. Rimlig rakvinkeldesign kan göra det banbrytande skarpare, minska skärmotståndet och minska skärkraftförbrukningen. Samtidigt hjälper ökningen av rakvinkeln också att minska friktionen mellan banbrytande och arbetsstyckets material, vilket minskar skärningstemperaturen och förlänger verktygets livslängd.

Bakvinkeln är vinkeln mellan baksidan av bladet och den bearbetade ytan, som huvudsakligen påverkar verktygets styrka och stabiliteten i skärkanten. Genom att optimera bakvinkelkonstruktionen kan det säkerställas att verktyget har tillräcklig styrka under skärningsprocessen för att undvika skador på verktyget på grund av överdriven kraft. Samtidigt kan en rimlig bakvinkel också minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket ytterligare minskar skärningstemperaturen.

2. Optimering av spetsform och vinkel
Skärets form och vinkel påverkar också skärningsprestanda. Genom att justera formen och vinkeln på skärkanten kan kontaktområdet och skärkraftsfördelningen mellan banbrytande och arbetsstyckets material ändras, vilket påverkar skäreffektiviteten och bearbetningskvaliteten. Till exempel kan en banbrytande form med en negativ rake -vinkel förbättra verktygets skärstyrka, som är lämplig för bearbetningsmaterial med högre hårdhet; Medan en banbrytande form med en positiv rake -vinkel kan minska skärmotståndet och öka skärhastigheten, vilket är lämpligt för bearbetning av mjuka eller medelstora hårda material.

Specifik påverkan av optimerad bladgeometri på skärprestanda
1. Öka skärhastigheten och matningshastigheten
Den optimerade bladgeometri gör det möjligt för den indexerbara borrningen att skära i materialet mer smidigt under skärning, vilket minskar skärmotståndet och därmed ökar skärhastigheten och matningshastigheten. Detta innebär att fler behandlingsuppgifter kan slutföras under samma behandlingstid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.

2. Minska skärningstemperatur och energiförbrukning
Rimlig geometrisk konstruktion hjälper till att minska friktion och värmeansamling under skärning, vilket minskar skärningstemperaturen. Detta hjälper inte bara till att förlänga verktygslivslängden, utan minskar också energiförbrukning och produktionskostnader. Samtidigt hjälper lägre skärningstemperaturer också att minska termisk deformation och ytförbränningar i arbetsstycket och förbättra bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet.

3. Minska vibrationer och brus under skärning

Optimerad bladgeometri hjälper också till att minska vibrationer och brus under skärning. Genom rimlig banbrytande form och vinkeldesign kan fördelningen av skärkrafter och de dynamiska svaregenskaperna under skärning ändras, vilket minskar vibrationer och ljudnivåer. Detta hjälper till att förbättra bearbetningsstabilitet och arbetsstycke kvalitet, samtidigt som man hjälper till att skydda operatörernas hälsa och säkerhet.

4. Förbättra bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet

Rimlig chipkontroll är en av de viktiga aspekterna av att optimera bladgeometri. Genom att justera formen och vinkeln på skärkanten och anta lämpliga skärparametrar, kan formningsriktningen för chips kontrolleras för att undvika chipblockering och skrapa arbetsstyckets yta. Detta hjälper till att förbättra bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet och tillgodose behoven hos bearbetning av hög precision.

I praktiska tillämpningar har indexerbara borrar med optimerad bladgeometri visat betydande fördelar. För det första har produktionseffektiviteten förbättrats avsevärt på grund av ökningen av skärhastigheten och matningshastigheten. För det andra, på grund av minskningen av skärningstemperatur och energiförbrukning, kontrolleras produktionskostnaderna effektivt. På grund av minskningen av vibrationer och brus och förbättring av bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet visar dessutom indexerbara borrar högre tillförlitlighet och stabilitet vid bearbetning av arbetsstycken med komplexa former och höga precisionskrav.