Slottingverktyg och skärvätska: Förbättra kylnings- och smörjningseffekter

Inom mekanisk bearbetning är slotting en vanlig och viktig process. I denna process spelar slitsverktyg en viktig roll, och användningen av skärvätska är en av de viktigaste faktorerna som påverkar bearbetningseffektivitet, verktygslivslängd och kvalitetskvalitet. Den här artikeln kommer att utforska djupgående hur man kontrollerar användningen av skärvätska i slitsprocessen för att förbättra kylnings- och smörjningseffekten av slitsverktyg.

Vikten av slitsverktyg
Som kärnverktyg för slotting, design, material och tillverkningsprocess av spårverktyg påverkar direkt bearbetningseffekten. Ett högkvalitativt slitsverktyg kan inte bara säkerställa noggrannheten och effektiviteten i bearbetning, utan också förlänga verktygets livslängd i viss utsträckning. Under slitsprocessen kommer dock verktyget att påverkas av högtemperatur, högt tryck och svår friktion, vilket kommer att påskynda slitage och skador på verktyget. Därför har hur man effektivt skyddar slitsverktyget och förbättrar dess hållbarhet blivit ett brådskande problem som ska lösas i den mekaniska bearbetningsindustrin.

Rollen som skärande vätska
Att klippa vätska spelar en viktig roll i slitsning. Det kan inte bara minska temperaturen under skärningsprocessen, minska termisk deformation och brännskador, utan också spela en smörjande roll, minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket och minska skärkraften. Dessutom kan skärvätskan också tvätta bort chips i tid och hålla bearbetningsområdet rent och därmed ytterligare förbättra bearbetningseffektiviteten och arbetsstyckets kvalitet.

Hur man kontrollerar användningen av skärvätska
Välj rätt typ av skärvätska
Det finns många typer av skärvätskor, inklusive vattenhaltiga lösningar, oljebaserade skärvätskor och syntetiska skärvätskor. Vid val är det nödvändigt att överväga omfattande enligt de specifika kraven för att bearbeta, arbetsstycke material och verktygstyp. Till exempel, för bearbetningsprocesser som är benägna för värmeproduktion, bör vattenhaltiga lösningar med bättre kylprestanda väljas; För bearbetningsprocesser som kräver högre smörjning bör oljebaserade eller syntetiska skärvätskor väljas.

Kontrollera flödet och trycket på skärvätskor
Flödet och trycket för skärvätskor har en direkt inverkan på kylnings- och smörjeffekterna. För stort eller för litet flöde kommer att leda till dåliga kyl- och smörjeffekter. Därför är det nödvändigt att rimligt justera flödet och trycket för att skära vätskor enligt den faktiska situationen under bearbetningen för att säkerställa att den helt kan täcka bearbetningsområdet och spela den bästa kyl- och smörjrollen.

Byt ut och underhåll av skärvätskor regelbundet
Skärvätskan försämras gradvis och blir förorenad under användning, vilket kommer att påverka dess kylning och smörjprestanda. Därför är det nödvändigt att regelbundet byta ut och underhålla skärvätskan för att hålla den ren och effektiv. Samtidigt måste skärvätskesystemet regelbundet inspekteras och rengöras för att förhindra problem som blockering och läckage.

Var uppmärksam på skärvätskans miljövänlighet
Med den kontinuerliga förbättringen av miljömedvetenheten har den skärande vätskans miljövänlighet blivit en allt viktigare övervägande. När du väljer och använder skärvätska är det nödvändigt att uppmärksamma huruvida den innehåller skadliga ämnen, om det är lätt att hantera och återvinna, etc. Att välja en skärvätska med god miljöprestanda hjälper inte bara att skydda miljön, utan förbättrar också företagets sociala image och konkurrenskraft., utan hjälper till att skydda miljön utan också förbättrar företagets sociala image och konkurrenskraft..