Varför är tillverkningsnoggrannheten för den banbrytande av avgörande för solida karbidändkvarnar?

I det komplexa systemet med precisionsbearbetning har solida karbidändkvarnar blivit kärnverktygen för många bearbetningslänkar på grund av deras hårdhet, slitmotstånd och precision. Bland de många faktorerna som bestämmer dess prestanda upptar tillverkningsnoggrannheten för banbrytningen en viktig position och har ett avgörande inflytande på verktygets prestanda vid faktiska skäroperationer.

Fast karbidändkvarnar, eftersom de är gjorda av cementerade karbid som helhet, har hög styrka och god termisk stabilitet, kan upprätthålla stabil form under höghastighets- och högbelastningsförhållanden och ger en solid grund för precisionsbearbetning. För att omvandla denna materiella fördel till faktiska högeffektiva och högprecisionsbearbetningsfunktioner är tillverkningsnoggrannheten för banbrytningen nyckelbron.

Den primära betydelsen av en högprecisionsskärning är att säkerställa konsistensen i skärkanten. När vinkeln, längden och mikroprofilen för varje banbrytande är exakta och konsekventa, kan den skärkraft som bärs av varje del jämnt fördelas just nu som verktyget skär i arbetsstyckets material. Genom att ta fräsplanet som ett exempel, när kantkonsistensen för slutfabriksbiten är extremt hög, under rotationsprocessen, kommer skärningskroppen inte att generera ytterligare vridmoment på grund av avvikelsen för den lokala kanten och därmed säkerställa platheten i hela malningsplanet. Denna konsistens sträcker sig också till verktygets livslängd. Den enhetliga kraftfördelningen undviker den lokala kanten från att förstöras först på grund av överdriven stress, vilket förlänger verktygets övergripande livslängd.

Kantens skärpa är också nära relaterad till tillverkningsnoggrannheten. En skarp kant betyder mindre skärmotstånd, som kan skära i arbetsstycket med lägre skärkraft, minska energiförbrukningen under bearbetningen och minska restspänningen på arbetsstyckets yta. Under tillverkningsprocessen, genom högprecisionslipningsteknologi, kan kantens mikro-roughness styras inom ett mycket litet intervall och bildar en mikroskopiskt skarp och slät skärande. Detta bidrar inte bara till en smidig urladdning av chips, utan förhindrar också att chips samlas och stickas vid kanten, vilket ytterligare påverkar skäreffekten. Till exempel, vid bearbetning av höghårdhetslegeringsmaterial, kan en skarp och högprecisionsskärning mer effektivt klippa av bindningskraften mellan materialmolekyler, vilket gör skärningsprocessen mjukare och reducerande ytfel orsakade av skumfluktuationer.

Däremot kommer små banbrytande defekter, såsom flisning och burrs, att ha en allvarlig negativ inverkan på verktygets prestanda. Chipping kommer att bilda en lokal stresskoncentrationspunkt vid framkant. När verktyget skärs in i arbetsstycket igen är stressen vid denna tidpunkt mycket högre än den för den normala skärkanten. När skärningen fortsätter kommer stresskoncentrationsområdet att expandera snabbt, vilket orsakar att skadan på banbrytningen fortsätter att expandera, och så småningom fungerar inte verktyget ordentligt. Närvaron av burrs förändrar den faktiska skärvinkeln på skärkanten. Under skärningsprocessen kommer Burr -området att utsättas för onormal skärkraft, vilket orsakar verktygsvibration. Denna vibration minskar inte bara kvaliteten på den bearbetade ytan och producerar uppenbara vibrationsmärken, utan påskyndar också slitaget hos andra delar av verktyget, vilket kraftigt förkortar verktygets livslängd.

För att uppnå tillverkning av hög precision har modern tillverkning antagit en serie avancerade processer och utrustning. Avancerade slipprocesser, såsom CNC Precision -slipning, kan exakt kontrollera rörelsesbanan för sliphjulet, sliptrycket, sliphastigheten och andra parametrar för att fint bearbeta skärkanten på den fasta karbidändkvarnen för att uppfylla olika banbrytande form och precisionskrav. Samtidigt, med högprecisionstestutrustning, såsom elektronmikroskop och laserinterferometrar, kan den dimensionella noggrannheten, ytråheten och konturformen på skärkanten övervakas och återkoppling justeras i realtid. Elektronmikroskop kan observera mikroskopiska defekter i banbrytande, och laserinterferometrar kan exakt mäta konturnoggrannheten för skärkanten för att säkerställa att eventuella små avvikelser i tillverkningsprocessen kan upptäckas och korrigeras i tid.

Tillverkningsnoggrannheten för framkant av Solid Carbide End Mill Borr är kärnfaktorn som påverkar dess skärprestanda, bearbetning av kvalitet och livslängd. Från att säkerställa konsistensen i den banbrytande, bibehållen skärpan på banbrytande, till att undvika verktygssvikt orsakat av mindre defekter, högprecision av banbrytande tillverkning genom hela livscykeln för verktyget från produktion till användning. Endast genom att kontinuerligt investera i avancerad teknik och utrustning och ständigt förbättra tillverkningsnoggrannheten för skärkanter kan vi helt utnyttja potentialen för solida karbidändkvarnar.