Borrning: Djup- och diameterkontrolltekniker

1. Borrdjupkontroll
Borrdjupkontroll är en viktig del av borrbehandlingen. För djup borrning kan leda till materiellt avfall eller ökade bearbetningssvårigheter, medan för grunt borrning inte kan uppfylla designkraven. Följande är flera vanligt använda borrdjupkontrollmetoder:
Använd djupskala eller propp:
Installera en djupskala eller propp på borrmaskinen och ställ in borrdjupet genom att justera skalans eller proppens läge. Denna metod är enkel och intuitiv och är lämplig för borrdjupkontroll i massproduktion.
Mät den faktiska storleken:
Under borrningsprocessen använder du verktyg som Vernier -bromsok eller djupmätare för att mäta djupet på det borrade hålet och justera borrdjupet enligt mätresultaten. Denna metod är lämplig för tillfällen med höga krav för borrdjup.
Använd borrbitens axel:
Några specialdesignade borrbitar har en axel på borrskaftet. När borrbiten borrar i arbetsstycket till ett förutbestämt djup kommer axeln att kontakta ytan på arbetsstycket och därmed begränsa den ytterligare fodret av borrbiten. Denna metod kräver borrskärare lite för att ha en speciell axeldesign.
Programmeringskontroll av CNC -borrmaskiner:
På CNC -borrmaskiner kan borrningsdjupet ställas in genom programmering. CNC -borrmaskiner justerar automatiskt borrdjupet enligt förinställningsprogrammet för att uppnå exakt kontroll.
2. Kontroll av borrdiameter
Kontroll av borrdiameter är lika viktig, vilket direkt påverkar de bearbetade delarnas dimensionella noggrannhet och montering. Följande är flera vanligt använda metoder för att kontrollera borrdiameter:
Välj en lämplig borrbit:
Välj en lämplig borrbitdiameter beroende på hårdheten och tjockleken på det bearbetade materialet. En borrbitdiameter som är för liten kan leda till låg bearbetningseffektivitet, medan en borrdiameter som är för stor kan skada arbetsstycket eller borrbiten.
Pre-borring Center Hole:
Innan formell borrning, fördrill ett grunt mitthål med en liten diameter borrbit. Detta hjälper till att vägleda borrbiten med stor diameter och förhindra avvikelse, vilket förbättrar diametern noggrannhet hos det borrade hålet.
Kontrollborrhastighet och matningshastighet:
Rimlig borrhastighet och matningshastighet är avgörande för att kontrollera borrdiametern. För snabb borrhastighet kan leda till att borrbiten överhettas eller skadas, medan en för stor matningshastighet kan göra att borrdiametern är för stor. Därför bör lämplig borrhastighet och matningshastighet väljas enligt bearbetningsmaterialet och borrtypen.
Använd skärvätska:
Att använda skärvätska under borrningen kan minska skärningstemperaturen och minska borrningslitage, vilket förbättrar diametern noggrannhet hos det borrade hålet. Samtidigt kan skärvätskan också spela en roll i smörjning och kylning, vilket hjälper till att förlänga borrens livslängd.
Kontrollera och skärpa regelbundet borrningen:
Borrningen kommer gradvis att bära under användning, vilket resulterar i en större diameter av det borrade hålet. Därför bör borrningen kontrolleras och skärpas regelbundet för att säkerställa dess skärpa och diameter noggrannhet.
3. Försiktighetsåtgärder under borrning
Håll borrstallen:
Under borrprocessen bör borrningen hållas stabil för att undvika skakning eller förskjutning. Detta kan uppnås genom att använda hjälpverktyg som fixturer eller guideskolor.
Tidigt chipborttagning:
En stor mängd chips kommer att genereras under borrningsprocessen, som bör rengöras i tid för att undvika att tilltäppa borrningen eller påverka borrningskvaliteten. För borrning av djuphål kan intermittent foder eller återkallande användas för att ta bort chips.
Var uppmärksam på säker drift:
När du använder en borr för att borra bör du strikt följa de säkra driftsförfarandena och bära lämplig personlig skyddsutrustning, såsom säkerhetsglas, dammmasker och handskar.